焊接火焰预热技术是一种在焊接前通过火焰加热工件以改善焊接质量的工艺，广泛应用于钢结构、管道、船舶等领域。以下是其核心应用要点及技术解析：

一、应用领域

（1）钢结构焊接

火焰预热常用于大型钢结构（如桥梁、建筑骨架）的焊接，通过同步预热减少焊缝应力，防止冷裂纹。中冶宝冶的技术案例显示，该技术能显著提升焊接效率并降低缺陷率。

（2）管道工程

在石油、天然气管道焊接中，环形火焰加热器被用于均匀预热管口，确保焊缝熔合质量，尤其适用于厚壁管道和低温环境。

（3）船舶与轨道交通

高强钢焊接需严格控制预热温度，火焰预热可避免氢致裂纹，同时清理坡口油污和水分，提升焊缝可靠性。

二、技术优势

（1）提升焊接质量

通过预热降低焊缝冷却速度，减少淬硬组织形成，防止裂纹。同步预热技术（如中冶宝冶方案）结合自动控温系统，实现温度稳定，避免热应力开裂。

（2）效率与节能

火焰预热与焊接工序同步进行，减少工序切换时间，提高生产效率。相比传统电加热，燃气火焰预热能耗更低，且可灵活调整加热范围。

（2）适应性强

适用于复杂形状工件（如管道、异形结构），通过多喷嘴设计实现均匀加热。在野外或低温环境中，火焰预热无需依赖电力设备，操作便捷。

三、设备与实施要点

（1）常用设备

环形火焰加热器：配备对称转轮，适用于管道均匀预热。

多喷嘴火焰枪：通过调节燃气混合比例（如丙烷、天然气、氧气、空气）控制加热温度。

（2）温度控制

使用接触式温度计或红外测温仪在焊缝两侧30-50mm范围内监测温度。自动控温系统通过反馈调节火焰大小和距离，确保预热温度稳定。

（3）操作规范

预热温度需根据材料碳当量（CE）和厚度确定，例如低碳钢通常为100-200℃，高强钢需更高。避免局部过热，需均匀加热并采用分段退焊法减少残余应力。

四、发展趋势

（1）自动化与智能化

结合PLC和触控系统（如中冶宝冶方案），实现预热参数自动调节，减少人为误差。

（2）节能环保

优化燃气混合技术（如丙烷+氧气），减少积碳和废气排放。

（3）多领域拓展

从传统工业向新能源（如风电塔筒）、航空航天等领域延伸，解决高强材料焊接难题。

通过合理应用火焰预热技术，可显著提升焊接质量与效率，尤其在高拘束、厚板及特殊环境焊接中具有不可替代性。