铸铁补焊时，往往会在焊缝和母材金属交界的熔合线上，生成一层白口铸铁(Fe3C),称为白口。严重时会使整个焊缝断面白口化，白口层硬度高达600HBW，极难进行机械加工。
产生白口的原因：一方面是由于焊缝的冷却速度快，特别是在熔合线附近处的焊缝金属是冷却最快的地方；另一方面是焊条选择不当，使焊缝中的石墨化元素含量不足。
防止产生白口的措施：
（1）减慢冷却速度 延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨能充分析出。具体措施是对焊件进行预热和焊后保温缓冷。
（2）增加石墨化元素含量 铸铁中的碳和硅是强烈的石墨化元素，只有当其含量达到一定值时，在适当的冷却速度配合下，才能使焊缝获得灰铸铁组织。因此，选择含碳、硅较高的焊接材料是防止产生白口的常用方法。
（3）采用异质材料焊接 采用镍基、铜基、钢基焊缝的焊接材料，使焊缝不是铸铁组织，因而从根本上避免了产生白口。
