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大家都在找:氧乙炔火焰加热炬氧丙烷火焰加热炬氧天然气火焰加热炬大功率烤枪大功率烤嘴

按客户需求设计出合适的加热配套设备
刮板机中部槽焊接预热设备
刮板机中部槽焊接预热设备

刮板机中部槽焊接预热设备 中部槽焊接预热设备专门应用在中部槽中、底板焊接前的火焰预热工艺中。可以对中、底板的两条直焊缝进行均匀的局部加热。有效防止耐磨板在焊接过程中产生氢致裂纹。相比整体进炉加热或电加热,可以节省40%-70%的能耗,同时缩短了约一半的加热时间。

钢瓶旋压收口补热设备
钢瓶旋压收口补热设备

钢瓶旋压收口补热设备专门应用在旋压收口过程中的补热工艺中。可以钢瓶底部进行大功率的火焰补热。加热范围大,效率高,并有安全防回火装置。

标准化迷你钎焊工具总成
标准化迷你钎焊工具总成

标准化迷你钎焊工具总成应用于各类冰箱、空调流水线。可布置于线体上各个钎焊点工位,常用于铜铜焊,铜铁焊,铜铝焊,铝铝焊等。配套使用迷你单头或迷你双头焊炬,可用于狭小空间内的钎焊操作,具有加热效率高,焊接过程参数可控,节省气体消耗量,环保安全。

火焰热处理(淬火)应用介绍
火焰热处理(淬火)应用介绍

火焰热处理(淬火)主要针对解决工件局部表面改性这一技术难题。不同于以往的整体进炉淬火,局部表面改性通常只对某一个面或几个面有淬硬要求,而其它部位要保持其原本状态。此时火焰热处理方式便成为了首选。 定制化的淬火枪设计,精整的火焰大小调节,稳定的功率输出,使得局部表面改性这一技术难题迎刃而解。

环缝焊接火焰预热应用介绍
环缝焊接火焰预热应用介绍

环缝焊接工艺广泛应用于压力容器焊接、输送管道焊接、海洋钻井平台工程、风电主体焊接等领域。为了防止焊接过程中出现氢致裂纹,保证工件承压性,通常在焊接前会将工件预热到一个特定温度区间。

火焰热旋压应用介绍
火焰热旋压应用介绍

旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。

机器人自动切割应用介绍
机器人自动切割应用介绍

机器人火焰切割机是火焰切割机和自动化完美结合的一种加工方式,这种加工方式主要就是减少人工操作,同时加工的精度相对于比较高。广泛应用在厚板、异形、坡口等切割领域。与传统切割机相比,其优势在于可在无人看守的条件下,重复加工定型产品,加工速率高,且质量稳定。

什么是等离子焊接?
什么是等离子焊接?

一、要了解什么是“等离子焊接”,首先要了解什么是“等离子”? 如果气体的温度不断升高,这时构成分子的原子发生分离,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体中分子的离解。如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离。电离过程的发生,形成了等离子。  实际上,我们抬头仰望就能看到的太阳,它的存在状态,就是等离子态,又叫等离子体。等离子分为两类,高

气保焊-氩弧焊-等离子焊的比较
气保焊-氩弧焊-等离子焊的比较

气保焊-氩弧焊-等离子焊的比较

玻璃(液晶)液保温应用
玻璃(液晶)液保温应用

主要用于玻璃(液晶)制品的加工过程,针对高温玻璃液的倾倒、浇注进行高温保温。玻璃浇注液从环形炬内穿过,使浇注液温度保持在1000℃以上。避免浇注液冷凝固化。

环形火焰加热炬应用——玻璃(液晶)液保温
环形火焰加热炬应用——玻璃(液晶)液保温

主要用于玻璃(液晶)制品的加工过程,针对高温玻璃液的倾倒、浇注进行高温保温。玻璃浇注液从环形炬内穿过,使浇注液温度保持在1000℃以上。避免浇注液冷凝固化。

刮板机中部槽焊接预热
刮板机中部槽焊接预热

刮板机中部槽焊接预热  1.产品概述与使用方法:直排多火口加热炬主要针对厚板焊接前加热,防止氢致裂纹产生。火口交叉排布,可使火焰有效覆盖在焊缝两边,保证焊缝周围受热均匀,提高焊接质量。同时也可配套自动化焊接焊线使用。2.技术特点:? 德国原装进口,安全可靠,经久耐用。? 采用天然气与压缩空气混合燃烧,可加热到300℃以上,提高加热速率。? 可以保证燃烧充分,经济实惠。? 燃烧废气中只包含水蒸气与二氧化碳,清洁环保。3.主要技术参数:产品尺寸(焊缝长度)火嘴

高校、研究院定制化火焰加热设备
高校、研究院定制化火焰加热设备

根据客户的不同加热需求,定制与之相匹配的火焰加热产品。通过复杂的热值计算,为客户适配出适合的加热产品,满足客户对特殊材料的疲劳测试,恒温、恒功率输出,特定升温曲线等特殊要求。同时火焰设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助,适用于长时间、高强度、恒温材料测试实验。

梅塞尔加热产品介绍——火焰旋压
梅塞尔加热产品介绍——火焰旋压

;旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火

梅塞尔加热产品介绍——金属成型火焰旋压
梅塞尔加热产品介绍——金属成型火焰旋压

梅塞尔加热产品介绍——金属成型火焰旋压 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火

火焰淬火应用
火焰淬火应用

水淋式淬火枪主要应用在轴、键,以及链轮与圆环链的摩擦位置进行表面硬化处理。通过控制淬火时间来实现不同厚度的淬硬层。

梅塞尔产品介绍——铝管旋压
梅塞尔产品介绍——铝管旋压

梅塞尔产品介绍铝管旋压:1.产品概述与使用方法:铝管旋压设备主要用于铝制气瓶加热、保温,防止旋压裂纹产生。可以多把加热炬同时对工件表面一圈加热,可以使工件迅速从室温升到350℃,大幅提高加工效率,降低生产成本。2.技术特点:加热系统整体采用德国原装进口高温加热设备,同时还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助,安全可靠,经久耐用。采用直排加热炬,使用丙烷

自动化铝瓶收口火焰加热装置
自动化铝瓶收口火焰加热装置

自动化铝瓶收口火焰加热装置可以在旋压机的控制下,实现多组直排加热炬的配合工作。首先多组加热炬同时点火工作,将铝瓶前端从室温快速加热至350℃(节省了工件进入加热炉或中频加热的步骤),同时红外温度监测可实时进行温度监测,防止工件超温。到达350℃后,旋压头开始工作。根据旋压头的工作范围变化,调整加热炬的开启数量,只针对将要被压部位进行过程补热。这样做是为了在保持工件良好塑性的同时,避免非挤压区域超温。随着旋压头的工作区域不断前移,加热炬的数量不断关闭,最终只保留最前端的一把加热炬,用来成型气

火焰热旋压应用介绍
火焰热旋压应用介绍

火焰热旋压应用介绍: 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。近年,铝材旋压的需求急剧上升,而火焰加热装置对于铝材旋压是必备之选。与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以

火焰热旋压应用介绍
火焰热旋压应用介绍

火焰热旋压应用介绍: 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。近年,铝材旋压的需求急剧上升,而火焰加热装置对于铝材旋压是必备之选。与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以

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