刮板机中部槽焊接预热设备

刮板机中部槽焊接预热设备 中部槽焊接预热设备专门应用在中部槽中、底板焊接前的火焰预热工艺中。可以对中、底板的两条直焊缝进行均匀的局部加热。有效防止耐磨板在焊接过程中产生氢致裂纹。相比整体进炉加热或电加热，可以节省40%-70%的能耗，同时缩短了约一半的加热时间。

智能火焰拟态控制器

智能火焰拟态控制器，通过自主开发的控制流程和集成电路板进行控制，不仅能满足各种生产场合的需求，在各种操作模式中灵活的进行切换，更为重要的是大大提高了加工工件的精度与效率，避免了人工操作不当而产生的误差或质量问题，这对于提高工业企业经济效率、加工质量和降低加工成本具有十分重要的意义。

钢瓶旋压收口补热设备

钢瓶旋压收口补热设备专门应用在旋压收口过程中的补热工艺中。可以钢瓶底部进行大功率的火焰补热。加热范围大，效率高，并有安全防回火装置。

标准化迷你钎焊工具总成

标准化迷你钎焊工具总成应用于各类冰箱、空调流水线。可布置于线体上各个钎焊点工位，常用于铜铜焊，铜铁焊，铜铝焊，铝铝焊等。配套使用迷你单头或迷你双头焊炬，可用于狭小空间内的钎焊操作，具有加热效率高，焊接过程参数可控，节省气体消耗量，环保安全。

火焰热处理（淬火）应用介绍

火焰热处理（淬火）主要针对解决工件局部表面改性这一技术难题。不同于以往的整体进炉淬火，局部表面改性通常只对某一个面或几个面有淬硬要求，而其它部位要保持其原本状态。此时火焰热处理方式便成为了首选。 定制化的淬火枪设计，精整的火焰大小调节，稳定的功率输出，使得局部表面改性这一技术难题迎刃而解。

环缝焊接火焰预热应用介绍

环缝焊接工艺广泛应用于压力容器焊接、输送管道焊接、海洋钻井平台工程、风电主体焊接等领域。为了防止焊接过程中出现氢致裂纹，保证工件承压性，通常在焊接前会将工件预热到一个特定温度区间。

火焰热旋压应用介绍

旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力，防止开裂、回弹等现象的出现，通常在旋压过程中，会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀，还可以极大的缩短加工时间，提高产能。

机器人自动切割应用介绍

机器人火焰切割机是火焰切割机和自动化完美结合的一种加工方式，这种加工方式主要就是减少人工操作，同时加工的精度相对于比较高。广泛应用在厚板、异形、坡口等切割领域。与传统切割机相比，其优势在于可在无人看守的条件下，重复加工定型产品，加工速率高，且质量稳定。

什么是等离子焊接？

一、要了解什么是“等离子焊接”，首先要了解什么是“等离子”？ 如果气体的温度不断升高，这时构成分子的原子发生分离，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体中分子的离解。如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离。电离过程的发生，形成了等离子。  实际上，我们抬头仰望就能看到的太阳，它的存在状态，就是等离子态，又叫等离子体。等离子分为两类，高

气保焊-氩弧焊-等离子焊的比较

气保焊-氩弧焊-等离子焊的比较

玻璃（液晶）液保温应用

主要用于玻璃（液晶）制品的加工过程，针对高温玻璃液的倾倒、浇注进行高温保温。玻璃浇注液从环形炬内穿过，使浇注液温度保持在1000℃以上。避免浇注液冷凝固化。

环形火焰加热炬应用——玻璃（液晶）液保温

主要用于玻璃（液晶）制品的加工过程，针对高温玻璃液的倾倒、浇注进行高温保温。玻璃浇注液从环形炬内穿过，使浇注液温度保持在1000℃以上。避免浇注液冷凝固化。

刮板机中部槽焊接预热

刮板机中部槽焊接预热  1.产品概述与使用方法：直排多火口加热炬主要针对厚板焊接前加热，防止氢致裂纹产生。火口交叉排布，可使火焰有效覆盖在焊缝两边，保证焊缝周围受热均匀，提高焊接质量。同时也可配套自动化焊接焊线使用。2.技术特点：? 德国原装进口，安全可靠，经久耐用。? 采用天然气与压缩空气混合燃烧，可加热到300℃以上，提高加热速率。? 可以保证燃烧充分，经济实惠。? 燃烧废气中只包含水蒸气与二氧化碳，清洁环保。3.主要技术参数：产品尺寸（焊缝长度）火嘴

高校、研究院定制化火焰加热设备

根据客户的不同加热需求，定制与之相匹配的火焰加热产品。通过复杂的热值计算，为客户适配出适合的加热产品，满足客户对特殊材料的疲劳测试，恒温、恒功率输出，特定升温曲线等特殊要求。同时火焰设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助，适用于长时间、高强度、恒温材料测试实验。

梅塞尔加热产品介绍——火焰旋压

;旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力，防止开裂、回弹等现象的出现，通常在旋压过程中，会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀，还可以极大的缩短加工时间，提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比，火焰热旋压的最大优势在于，可以在旋压与加热过程同时进行，最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火

中部槽焊接预热

中部槽板需要承载着矿石或煤炭从矿坑底部运到地面，所以槽板和帮板的焊接必须牢固且耐冲击。我们设计并制造了双排火焰加热平台，专门针对中部槽的槽板和帮板焊前预热。直排多火口加热炬的方向可以调节，两排加热炬之间的距离可以调节，完美地满足了不同尺寸中部槽焊接的要求。多火口交叉排布，使火焰有效覆盖在焊缝两边，保证焊缝及周围受热均匀，防止焊接过程中氢致裂纹产生，保证焊接工艺的实施，也就保证了焊接质量。加热平台配备了PLC操控系统，可以由操作人员一键启动，也可与自动焊接生产线匹配使用。

冰箱内胆附着力提升应用（自动点火）

冰箱内胆附着力提升应用  1.产品使用方法：    目前冰箱内胆普遍为PP材料，未经过灼烧的PP板附着力差，很难与保温层紧密黏连。所以需要采用直排火焰加热炬，对PP板进行瞬间灼烧，来提升其表面附着力，保证与保温层紧密黏连。2.技术特点：? 加热系统整体采用德国原装进口加热设备，同时还可以配备了自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助，安全可靠，经久耐用。? 采用直线排布加热炬，使用丙烷与压缩空气混合燃烧，高效经济。? 加热炬外形尺

超高温连续火焰加热自动化集成装置

超高温连续火焰加热自动化集成装置 中科院X所，要求对某种难熔稀有金属进行超过1200℃的高温性能测试。感谢中科院X所，在互联网的海洋中找到了我们的火焰加热装置。感谢中科院X所，在充分沟通后给予我们火焰加热设备的信任。按照中科院X所的需要，我们设计制造了可以持续对此难熔稀有金属进行火焰加热的自动化装置，操作简便，安全可靠。自动加热，自动测温，自动关闭。对火焰进行精准操控，满足超高温火焰加热要求。

高温火焰热旋压

高温火焰热旋压 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力，防止开裂、回弹等现象的出现，通常在旋压过程中，会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀，还可以极大的缩短加工时间，提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比，火焰热旋压的最大优势在于，可以在旋压与加热过程同时进行，最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助，安全可靠，经久耐用

微型钎焊总成

微型钎焊总成 标准化微型钎焊总成应用于各类冰箱、空调流水线。可布置于线体上各个钎焊点工位，常用于铜铜焊，铜铁焊，铜铝焊，铝铝焊等。配套使用迷你单头或迷你双头焊炬，可用于狭小空间内的钎焊操作，具有加热效率高，焊接过程参数可控，节省气体消耗量，环保安全。标准化微型钎焊总成配备了高端减压器、进口回火防止器、高端流量计及进口气体节省器等，广泛应用于各类白色家电流水线。此系列设备既可单站使用，也可配套全自动化焊接产线使用。