（1） 焊条选用 用于ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条为低碳钢焊芯，并在药皮中加人适量合金元素，使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。焊条有两种类型：一种是高锰钢型D256和D266，主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276、D277，堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后，转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊和高锰钢堆焊，如汽轮机叶片、挖掘机斗齿等。
（2） 表面清理 焊前必须清理补焊处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲除，磨损的部位可用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
（3）焊前不预热 多道焊时道间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。
（4） 焊接热输入 焊接时尽量选用小的热输入，以减少基本金属受热，加快接头的冷却速度。为此，应采用短弧、直流反接、跳焊、短段焊等工艺措施，以减少碳化物的析
（5） 防止热裂纹 可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底，如果在低碳或低合金结构钢上堆焊ZGMn13时，可以先焊一层Cr-Ni或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。
（6） 锤击焊缝 焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区；为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
