激光缝焊修复方法

激光缝焊是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光缝焊是激光材料加工技术应用的重要方面之一。主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

然而在激光自动缝焊时，容易出现局部焊接缺陷和焊接裂纹。此时就需要进行焊接修复。由于裂纹和缺陷比较细小，无法直接使用缝焊的激光电源进行修复(功率偏大），而微束焊接电源更合适。

通常适合进行微束焊接的电源有小型激光焊接电源、等离子焊接电源和氩弧焊接电源。但由于小型激光焊接电源的成本太高，氩弧焊接电源的热影响区域太大，所以使用微束等离子焊接电源进行修复就成为了首先。

奥地利SBI公司的 PMI-50 等离子全自动微束修复焊机套组——激光缝焊修复·理想配置

  等离子焊接技术采用专门设计的三层或多层液冷特殊喷嘴，对电弧实现了包含机械压缩、电磁压缩、热压缩的三重压缩，使得电弧空间电离度更高，压缩度远高于通常的压缩方式，形成不同于普通自由电弧的等离子电弧。等离子电弧是一种高密度能量束，电弧温度极高，达到18000~24000K，远高于自由电弧的6000~8000K。等离子电弧的焊接效率更高，焊接质量更好。

相较于传统的TIG，或高频TIG（GTCAW）而言，等离子电弧具有更高的电离度和电弧压缩度，也具有更高的电弧温度，和更快速的焊接速度，因此，等离子焊接比TIG或高频TIG更高效，且工件的热量输入更少，热影响区更小，焊接质量更高。

PMI-50 TL ——多功能集成·等离子焊接的理想设备

? 等离子焊/TIG焊

? 点焊

? 高度稳定的等离子电弧

? 集成程序控制器-可储存多达上千种焊接工艺并带参数锁定功能

? 多功能人性化触摸显示器

? 带监控功能的内置自循环冷却装置

? 减少V型缝焊等繁琐的焊前准备工作，并节省填充材料高达30％

? 不燃烧钨针，使用寿命长

? 内置自动化通讯端口，可兼容大部分自动化机器人设备

PMI-50等离子微束焊机，为提高等离子弧起弧的稳定性和可靠性，将TP50等离子焊枪电弧分为引导弧和焊接弧二种类型，使用各自独立的逆变器分开供电，由主逆变器提供焊接电弧（主弧）。除了主逆变器之外，还针对“引弧”设计了专门的引弧逆变器和引弧开关。开启电源后即可通过触摸屏面板设置或焊枪控制引弧的点燃或熄灭，当焊枪离开引弧开关时，引弧电路工作，引弧点燃；当焊枪搁置引弧开关上时，引弧电路停止工作，引弧自动熄灭。