焊条电弧堆焊与等离子弧堆焊的比较

堆焊的工艺方法通常有焊条电弧堆焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧焊堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。

焊条电弧堆焊

特点：

1. 设备便宜、轻便，适合现场堆焊

2. 灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适

3. 生产率高，而且工件变形小

4. 熔深大，稀释率高，使得堆焊层硬度和耐磨性下降，通常要焊2~3层，但多层堆焊易导致开裂

用途：

主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件

等离子弧堆焊

特点：

1. 由于等离子弧温度高，因而使堆焊速度快，堆焊前、后对工件都不需要进行预热和保温，基本上不产生裂纹、气孔等缺陷

2. 等离子弧堆焊还具有熔深浅而宽的特点，从而减少了母材对堆焊金属的稀释率，这不仅使堆焊层金属的硬度温度，组织均匀，同时也允许选择较薄的堆焊层，节约贵重金属

3. 等离子弧堆焊的焊道成形非常平滑整齐，可以减少缺陷及堆焊后的加工量

用途：

等离子焰可以堆焊其他工艺方法所不能堆焊的合金材料，除黄铜以外，它可以堆焊许多合金和有色金属。如钴基硬质合金、不锈钢、紫铜、铝铁及锰青铜等

堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来确定。