热裂纹形成的晶间薄层理论及预防措施

焊接熔池结晶时，先结晶的金属比较纯，后结晶的金属杂质含量较多，而且这些杂质往往会形成一些熔点较低的共晶物，称之为低熔点共晶，如Fe-FeS低熔点共晶的熔点仅为988℃。在熔池结晶过程中，低熔点共晶常被排挤在晶界形成一种所谓“晶间薄层"，结果在晶界形成一个薄弱地带。熔池开始冷却结晶时，由于焊接接头不均匀的加热和冷却，使熔池必然受到一个拉应力的作用。熔池结晶后期，焊接拉应力逐渐增大，晶间薄层内的液态金属本身没有什么强度，在焊接拉应力的作用下，在晶间薄层内会造成空隙，形成热裂纹。

防止热裂纹的措施：

（1）控制焊缝中有害杂质的含量 如H08A焊芯中，硫、磷的质量分数均小于0.03％，合金钢焊丝中硫、磷的含量控制更严格。

（2）预热 预热能减小熔池的冷却速度，降低焊接应力。

（3）采用碱性焊条和焊剂 由于碱性焊条和焊剂具有较高的脱硫、脱磷能力，因此具有较高的抗热裂能力。

（4）适当调节焊接参数 通过调节焊接参数，获得成形系数较大的焊缝，有利于提高焊缝的抗热裂性能。

（5）采用收弧板 将弧坑裂纹移至焊件外。