如何选择淬火介质？

淬火介质的选择与淬火方法密切相关。一般热处理车间仅有数种淬火介质，供热处理工艺人员选择，不可能也没必要配制几十种淬火介质。为了满足零件淬火与不开裂的要求，工艺人员要辨证地处理好零件的技术要求、钢材、淬火介质、淬火方法等诸方面的关系，制定切实可行的淬火工艺，并进行工艺验证和工艺评定工作，最后确定零件的定形工艺。

对于批量大的零件，或特别重要的零件，或过去经常出现产品质量事故的零件，经改进淬火方法还不能解决时，则需要认真地通过大量的试验工作，选择合适的淬火介质。

选择淬火介质应该综合考虑以下因素：

1）零件特性：包括所用钢的化学成分（相变特征），工件的截面尺寸、几何形状，表面粗糙度和表面状态，零件淬火时的排列状况和密集程度等。

2）淬火方式：包括淬火槽液温度、流向，搅拌速率，溶液的浓度。

可供应用的淬火介质种类很多。如水、盐水、油、聚合物溶液、熔盐、熔融金属、气体（包括静止或搅动）、喷雾、固体（通常用水冷套）等。但其中某些应用有限。

（1） 水

水是应用最广泛的淬火介质，可以达到较大的冷却速度。此外，水便宜，安全，易于得到，无需考虑防止污染或人身危害等保护措施。

水作为淬火介质的主要缺点是在马氏体转变区冷却速度太大，易使工件产生严重变形和开裂。通常水只局限用于形状简单的碳钢和低淬透性钢制零件的淬火。其次，由于蒸汽膜阶段会延长很长，随着淬火件复杂程度的增加和随着淬火水温的升高，助长了蒸汽膜的停留，使蒸汽膜阶段延长，造成硬度不均匀。另外，不溶的杂质、油和肥皂等会显著降低其冷却能力。

（2） 盐水

用于淬火的盐水，是指不同盐（如NaC1或caC12）的水溶液。和普通水和油相比较，盐水用于淬火有如下优点。