黄铜的焊接性

铜和锌的合金叫黄铜。黄铜耐腐蚀性高，冷、热加工性能好，力学性能和铸造性能比纯铜好，价格比纯铜便宜。

黄铜的焊接性较差。原因如下：

（1）锌的蒸发和氧化 锌的熔点为420℃，沸点为906℃，所以在焊接过程中，锌极易蒸发，在焊接区形成一层锌的白色烟雾，不但使操作发生困难，并且锌是有毒气体，直接影响操作者的身体健康。蒸发的锌在电弧高温下，和氧化合成氧化锌ZnO。由于锌的蒸发和氧化，使锌的损失有时高达25％，这不但改变了焊缝金属的化学成分，并且使焊接接头的力学性能大为降低。

（2）产生气孔 黄铜在液态时易吸收氢气，熔池结晶过程中氢来不及析出，即成为气孔。

（3）易开裂 黄铜的线胀系数大，由液态转变为固态时的收缩率也较大。对于刚性大、强度高的焊件，由于内应力增大，易在焊缝和热影响区产生裂纹。特别是黄铜铸件补焊后，在湿气、氨或海水中使用时，较大的内应力常促使其产生裂纹，叫做黄铜的“自裂”现象。

为此，焊接黄铜时常采用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的人侵。焊后可经470-560℃的退火处理，消除应力，防止“自裂"现象。