零件在结构设计时，除要满足该零件的功能外，还要注意其工艺性能。例如，铸造工艺性能、锻造工艺性能、机械加工工艺性、装配工艺性和热处理工艺性。由于形状尺寸设计不适当可使工件在淬火时容易开裂。

为了防止零件在淬火急冷中开裂，应改进设计，使其均匀加热，均匀冷却，均匀涨缩。为此，设计时应做到：

1. 断面尺寸均匀  由于断面尺寸急剧变化的零件，在热处理时，往往由于产生内应力而开裂。设计时尽量避免断面形状、尺寸突变。壁厚要均匀，必要时可在与用途无直接关系的厚壁部位开孔。盲孔尽量开成通孔。对于壁厚不同的零件，可不进行整体设计，而是分成两部分或几部分，待热处理后，再进行组装。

2. 圆角过渡  当零件有棱角、尖角、沟槽和横孔时，这些部位很容易产生应力集中，从而导致零件淬裂。为此，零件应尽量设计成不发生应力集中的形状，在尖角处和台阶加工成圆角。

3. 形状因素造成的冷却程度差异  零件淬火时冷却速度的快慢随零件的形状不同而不同。球形冷却最快，板材冷却最慢，其比例为 球：圆棒：板=4:3:2

即使在同一零件上，不同的部位，因其传热面积的不同，冷却程度也不同。设计人员要尽量避免过大的冷却差异，以防止淬火开裂

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