火焰热轧的工艺应用
火焰热轧的工艺应用
关于火焰热轧工艺的应用，详细介绍这一金属加工技术的核心要点：
工艺原理：火焰热轧是通过高温火焰(通常使用氧-乙炔焰)将金属坯料加热至塑性变形温度(钢材约1100-1250℃)，随后进行轧制成型的工艺。其温度控制是关键，需保持金属在再结晶温度以上加工。
典型应用领域
Ø 厚板生产：用于船舶、压力容器等特厚钢板(100-400mm)的轧制
Ø 型材加工：H型钢、钢轨等大型结构件的成型
Ø 特种合金：某些高合金钢、钛合金等难变形材料的加工
Ø 修复轧制：对已有轧件进行局部加热再加工
Ø 工艺优势：设备投资较低(相比感应加热) ，适合小批量、多品种生产 ，可处理超大尺寸工件 ， 加热位置灵活可控
关键技术参数
Ø 加热温度：依材料而定
Ø 火焰功率：200-500kW/m²
Ø 轧制速度：0.5-3m/s
Ø 道次变形量：15-30%
Ø 质量控制要点 ： 温度均匀性控制 ，氧化皮管理 ，终轧温度控制，冷却速率调节
火焰加热应用与方案
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