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德国MESSER氧燃气产品中国代理

大家都在找:氧乙炔火焰加热炬氧丙烷火焰加热炬氧天然气火焰加热炬大功率烤枪大功率烤嘴

按客户需求设计出合适的加热配套设备

使用金属旋压机制造气瓶,如何加热到1200℃

目前国内的旋压机基本都是采用冷旋的工艺,这项工艺已经无法满足日益复杂的加工需求,而热旋加工工艺也已日趋成熟。梅塞尔能够提供专业的火焰热旋加热技术,保证旋压温度能够在短时间内上升到1000-1200℃。这种热旋工艺特别适用于特殊金属材料坩埚的制造和钢瓶容器的生产制作。

DATE: 2016 02月29日

铝板压制过程中出现开裂怎么办?

梅塞尔有一家客户是做铝材加工的,在进行铝板长方形内孔翻边时,角的地方总是开裂。客户也知道如果在加工前进行预热的话应该能够解决开裂的问题,但加热后仍然存在开裂的问题。我们了解到相关情况后安排技术人员到现场进行了查看。首先,在压制铝板之前进行预热是正确的,因为提高温度可以增加金属材料的延展性,这样就不容易开裂,当温度达到450-550℃时,纯铝的延展性达到最佳(铝合金的温度应适当降低)。但经我们技术人员到现场之后发现客户使用的加热设备是焊接专用的焊枪,这里我们应该普及一个知识,就是根据火焰的焰型所有的火焰加热炬/焊枪可

DATE: 2016 02月02日

PAW自动等离子弧焊在LNG低温罐箱上的应用

PAW自动等离子弧焊在LNG低温罐箱上的应用PAW作为一种新型高能束焊接方法,焊接质量好,焊接热影响区和焊接变形小,弧柱温度高,能量密度大,对焊件加热集中和熔透能力强,尤其利用其小孔焊接技术,能够实现单面焊双面一次成型。利用此焊接方法的优点,成功应用到LNG深冷罐箱内外容器纵、环焊缝的焊接中,相对以往采用的SMAW和SAW,此项技术的应用明显提高了焊接生产效率和焊接接头性能,且大大降低了焊接成本。SBI等离子焊机,工艺成熟、性能稳定,目前已在LNG船焊接领域发挥着重要作用!

DATE: 2022 09月22日

LNG船——等离子焊接应用

LNG船等离子焊接应用 液化天然气(LNG)船薄膜舱,使用等离子焊接技术,可使焊接速度比目前普遍采用的焊接方法提高两倍以上。等离子焊接的特点是以高热源等离子为焊接的能源,焊接速度可达到每分钟250毫米-300毫米,焊点可以很顺利地跟随焊缝前进,发生断焊的比率小,被焊材料的变形也很小。等离子焊接与普通焊接相比可节省能源70%,既可降低生产成本,又可改善作业环境。等离子焊接能使劳动生产率和产品质量显著提高,预计今后将在LNG船建造领域广泛采用。SBI等离子焊机,工艺成熟、性能稳定,

DATE: 2022 09月22日

玻璃加工保温应用

玻璃保温 液晶保温 玻璃火焰保温 加热系统整体采用德国原装进口加热设备,同时还配备了自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助,安全可靠,经久耐用。 采用环形排布加热炬,使用丙烷与氧气混合燃烧,高效经济。 加热炬外形尺寸可进行定制,完美匹配现场工艺要求。

DATE: 2020 08月27日

除玻璃纤维毛刺应用

此款环形炬,主要用于玻璃纤维制品,可以对其表面进行除毛刺处理,防止玻璃纤维污染,减少二次加工成本。工件从环形炬内快速穿过,温度可以瞬间达到600℃以上。

DATE: 2020 06月28日

什么是火焰加热表面淬火?

什么是火焰加热表面淬火?用一种火焰在工件表面上若干尺寸范围内加热,使其奥氏体化并淬火的工艺称为火焰加热表面淬火。火焰加热表面淬火是将工件的表面,用强烈的火焰迅速加热至临界温度以上(Ac3 +20~100℃),并立即加以冷却,使其表面具有高的硬度,而心部具有足够的强度与韧性。火焰加热表面淬火的加热温度比普通淬火加热温度要高得多。这是因为火焰表面淬火时,加热速度极大(因为火焰最高温度可达3150℃),因而珠光体向奥氏体转变的温度范围越高,奥氏体起始晶粒也越小。所以,即使其加热温度较高,也仍然不会引起晶粒的长大,淬火后可

DATE: 2020 03月26日

什么是等离子焊接?

一、要了解什么是“等离子焊接”,首先要了解什么是“等离子”? 如果气体的温度不断升高,这时构成分子的原子发生分离,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体中分子的离解。如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离。电离过程的发生,形成了等离子。  实际上,我们抬头仰望就能看到的太阳,它的存在状态,就是等离子态,又叫等离子体。等离子分为两类,高

DATE: 2020 03月02日

机器人自动切割应用介绍

机器人火焰切割机是火焰切割机和自动化完美结合的一种加工方式,这种加工方式主要就是减少人工操作,同时加工的精度相对于比较高。广泛应用在厚板、异形、坡口等切割领域。与传统切割机相比,其优势在于可在无人看守的条件下,重复加工定型产品,加工速率高,且质量稳定。

DATE: 2020 02月17日

火焰热旋压应用介绍

旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。

DATE: 2020 02月17日

环缝焊接火焰预热应用介绍

环缝焊接工艺广泛应用于压力容器焊接、输送管道焊接、海洋钻井平台工程、风电主体焊接等领域。为了防止焊接过程中出现氢致裂纹,保证工件承压性,通常在焊接前会将工件预热到一个特定温度区间。

DATE: 2020 02月17日

防止产生焊接应力与变形的方法

焊接应力与变形对焊件的质量有严重的影响,在焊接过程中应采取一些措施使其尽量减小,以提高焊接质量。一、防止和减小焊接应力的方法防止和减小焊接应力,应从设计和工艺两方面来加以控制和调节,从设计上应力求尽量减小结构的焊缝数量;避免焊缝过于集中;还要采用刚性较小的接头形式。而焊工主要是从工艺上采取如下措施。1. 采用合理的焊接顺序在一个焊接结构中,焊接顺序对焊接残余应力的大小有很大影响。如对接焊缝与角焊缝交叉的结构,应先焊对接焊缝,使其能自由收缩,再焊角焊缝。如对大面积平板拼接,正确的顺序是先焊短焊缝,最后焊长焊缝。2.降

DATE: 2017 11月03日

海上钻井平台桩腿齿条之间的火焰预热与焊接

自升式钻井平台主要用来满足海上石油和天然气的勘探、开采工程的作业需要。桩腿齿条是钻井平台的最大部件之一,对升井平台的使用寿命起着决定性的作用,其关键是焊接质量及尺寸精度的控制。自升式钻井平台焊接结构中,每个桩腿至少有三根齿条,桩腿齿条的焊接结构有其自身显著的特点,在焊接上存在着钢板厚度大、母材强度高、焊后要求变形小等特点。 不论是桩腿齿条主弦管与齿条的焊接,还是齿条与齿条的焊接,都是在专门设计的胎架中进行焊接的。 胎架的作用主要有三点: 1. 起焊前定位齿条及弦管的作用;2.

DATE: 2016 06月03日

压力容器制造如何实现高温加热?

在压力容器制造中,有时加热温度需要达到900℃,我们推荐使用四把直排大功率加热炬同时对压力容器进行加热。直排大功率加热炬配备有水冷系统,采用天然气和氧气混合燃烧,并且氧燃气在加热炬尾端预混,燃烧更加充分,最高温度可达到1200℃以上。 每把直排大功率火焰加热炬都集成了一把火焰点火枪,由点火枪火焰将加热炬引燃。这样既可以提高点火的成功率,又可以保证直排大功率火焰加热炬的稳定工作。火焰点火枪使用天然气与压缩空气混合燃烧。 当加热温度超过500℃时,一般建议在直排大功率火焰加热炬上使用水冷装置,以避免

DATE: 2016 06月02日

光纤电缆制造时如何实现高温加热并保证纯净度

这是一把MESSER专为Heraeus Quarzglas开发的玻璃熔化火焰加热炬。由于石英玻璃生产中决不允许存在紫铜、黄铜或者其他的材料的粒子,为了玻璃生产中最高的纯净度,梅塞尔生产的每把加热炬都经过粒子发射测量,并做了如下五个特殊处理。

DATE: 2016 03月09日

火焰加热消除轴承应力

对于大型轴承锻造件,如果不加热进行应力消除,或者加热不透彻,应力没有完全消除,就会产生断裂风险,影响成品质量:如果产生了断裂,就需要对工件重新加工,消除应力,如下图所示。虽然可以进行补救,但效果就大打折扣,最好的方案是焊接之前就进行应力消除,轴承加工好之后对成品再进行一遍应力消除。上海永极提供梅塞尔针对大型工件加热的火焰加热炬,

DATE: 2015 11月27日

钢板加工时出现断裂

有些工厂在对钢板进行加工的时候会出现断裂,如下图:下面就是上海永极为客户做的解决方案,使用梅塞尔airtherm火焰加热炬,空气助燃,对工件进行加热:下面是加热后的产品效果:

DATE: 2015 11月27日

回火防止器能否百分之百阻止回火

首先回火问题的产生一般都是由混合气的配比不正确造成的。燃气和氧气由喷火嘴喷出的速度小于燃气燃烧的速度,火焰就会转到加热炬(也有叫加热器,下同)内部燃烧,就会形成回火、回烧。如果火焰通过管道烧到气源,就会发生爆炸事故,轻则损坏生产设备,重则发生安全生产事故。

DATE: 2015 11月18日

没有专业技术团队,不知道怎么改变传统加热方法?

上海永极不仅提供高质量的加热设备,更重要的是提供火焰加热整体解决方案的服务商。所谓好钢用在刀刃上,好的加热设备需要一套好的加热方案才能最大化的发挥应有的作用......

DATE: 2015 07月15日

电加热和火焰加热

电加热一般采用电炉加热和电偶加热两种方式,如果采用电炉加热,需要将设备转场至事先建立好的电炉中,针对一些较大工件,还要考虑电炉的大小以及加热的效率问题......

DATE: 2015 07月15日
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