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[锅炉波纹炉胆高温旋压]高温火焰热旋压[ 2022-04-19 12:17 ]
高温火焰热旋压 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以辅助,安全可靠,经久耐用
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[成功案例]梅塞尔加热产品介绍——金属成型火焰旋压[ 2021-07-09 15:46 ]
梅塞尔加热产品介绍——金属成型火焰旋压 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火
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[加热知识]梅塞尔加热产品介绍——金属成型火焰旋压[ 2021-07-09 15:46 ]
梅塞尔加热产品介绍——金属成型火焰旋压 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火
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[成功案例]火焰热旋压应用介绍[ 2021-04-25 11:16 ]
火焰热旋压应用介绍: 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。近年,铝材旋压的需求急剧上升,而火焰加热装置对于铝材旋压是必备之选。与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以
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[锅炉波纹炉胆高温旋压]火焰热旋压应用介绍[ 2021-04-25 11:16 ]
火焰热旋压应用介绍: 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。近年,铝材旋压的需求急剧上升,而火焰加热装置对于铝材旋压是必备之选。与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以
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[加热知识]火焰热旋压应用介绍[ 2021-04-25 11:16 ]
火焰热旋压应用介绍: 旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。近年,铝材旋压的需求急剧上升,而火焰加热装置对于铝材旋压是必备之选。与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火焰监测系统等加以
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[常见问题]梅塞尔加热产品介绍——火焰旋压[ 2021-01-06 14:40 ]
;旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火
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[加热知识]梅塞尔加热产品介绍——火焰旋压[ 2021-01-06 14:40 ]
;旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火
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[锅炉波纹炉胆高温旋压]梅塞尔加热产品介绍——火焰旋压[ 2021-01-06 14:40 ]
;旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。常见的热旋压的工件材料有钢、铝、铜、钼、钛等。而与高频加热相比,火焰热旋压的最大优势在于,可以在旋压与加热过程同时进行,最大程度保证了热旋压时工件处于最佳形变温度。同时火焰旋压设备还配备了水冷系统、自动点火系统和火
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[等离子焊接设备]焊条电弧堆焊与等离子弧堆焊的比较[ 2020-03-02 10:47 ]
焊条电弧堆焊与等离子弧堆焊的比较堆焊的工艺方法通常有焊条电弧堆焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧焊堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。焊条电弧堆焊特点:1. 设备便宜、轻便,适合现场堆焊2. 灵活性大,对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适3. 生产率高,而且工件变形小4. 熔深大,稀释率高,使得堆焊层硬度和耐磨性下降,通常要焊2~3层,但多层堆焊易导致开裂用途:主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件等离子弧堆焊特点:1. 由于等离子弧温度高
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[成功案例]火焰热旋压应用介绍[ 2020-02-17 14:55 ]
旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。
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[常见问题]火焰热旋压应用介绍[ 2020-02-17 14:55 ]
旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。为了减小工件内部应力,防止开裂、回弹等现象的出现,通常在旋压过程中,会采用高温加热的方式加以辅助。不但可以保证工件的质地均匀,还可以极大的缩短加工时间,提高产能。
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[加热知识]防止淬火裂纹的措施[ 2016-12-21 14:56 ]
  及时回火大家知道,有许多淬火工件的开裂,不是在淬火冷却过程中或冷却之后立即发生的,而是当工件从淬火介质中取出后经过一定时间后出现的,短则几分钟,长则几小时。工件淬火时,淬火介质一般要高于室温,当工件冷却到介质温度时,尚有一部分奥氏体未转变成马氏体,工件从淬火剂中取出后,在室温放置过程,继续发生奥氏体向马氏体转变,实际上是淬火过程的继续,相应工件的组织应力不断增加,淬火可能开裂。另一方面,在室温放置过程中,工件中的淬火内应力会重新分布,在应力集中处也可能引起开裂。将淬火工件及时回火,不仅可降低
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[加热知识]如何选择淬火介质?[ 2016-12-21 14:56 ]
淬火介质的选择与淬火方法密切相关。一般热处理车间仅有数种淬火介质,供热处理工艺人员选择,不可能也没必要配制几十种淬火介质。为了满足零件淬火与不开裂的要求,工艺人员要辨证地处理好零件的技术要求、钢材、淬火介质、淬火方法等诸方面的关系,制定切实可行的淬火工艺,并进行工艺验证和工艺评定工作,最后确定零件的定形工艺。对于批量大的零件,或特别重要的零件,或过去经常出现产品质量事故的零件,经改进淬火方法还不能解决时,则需要认真地通过大量的试验工作,选择合适的淬火介质。选择淬火介质应该综合考虑以下因素:1)零件特性:包括所用钢的
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[加热知识]如何选定合适的淬火方法?[ 2016-12-14 16:24 ]
选定合适的淬火方法为了完成淬火工艺,工件必须从奥氏体化温度以大于钢的临界冷却速度进行急冷。由于急冷而产生的热应力使外层受压内层受拉,这对防止产生淬火裂纹是有利的。从这个意义讲,在奥氏体区域越是急冷,则越能防止开裂。但是零件从高温区急冷下来,往往使低温区的冷却也变快,这样又增加了淬裂的危险。当工件冷到Ms点以下时,因马氏体相变产生相变应力,在这个区域工件冷速越大,相变应力越大,表层拉应力越高。当相变应力与热应力之差超过钢材断裂强度时,则导致淬火裂纹。为了防止淬裂,应选择增加热应力、减少相变应力的淬火方式。过冷奥氏体塑
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[加热知识]预防淬火裂纹的方法五:确定合理的加热参数[ 2016-11-02 18:03 ]
在热处理生产中,加热不当是引起淬火开裂的主要因素。因此,对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数,应当正确选择和设计。1.加热介质淬火裂纹与加热介质有很大关系。最不易发生淬裂的加热炉是真空炉,其次依保护气氛炉、电阻炉、盐浴炉、火焰炉的顺序,发生淬裂的可能性增加。火焰炉是最易产生淬火裂纹的炉型。真空炉不发生氧化脱碳,淬火过程是按程序进行的,因此不易发生淬裂。油炉、煤炉,天然气炉等火焰直接加热工件,增加了淬裂倾向。需要指出的是,选择加热介质(炉型),应同钢件的重要性和价值联系起来。一般来说,在满足性能要求的
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[加热知识]预防淬火裂纹的方法四:合理安排工艺路线[ 2016-11-02 18:03 ]
钢件的结构设计和材料选择必须保证服役条件的要求,不能完全依附于热处理工艺性的要求。因此,当钢件的材料、结构和技术条件一经确定,热处理工艺人员就要认真的进行工艺分析,确定合理的工艺路线。即正确安排好预备热处理、冷加工和热加工等工序的位置。这是提高产品质量、提高效益,以及减少热处理开裂倾向的有效途径。钢件淬火前的原始组织和应力状态对形成淬火裂纹有一定的影响。为改善应力状态和给淬火准备好良好的原始组织,应当正确地对钢件进行预备热处理。对于某些形状复杂精度要求较高的零件,在粗加工与精加工之间,在淬火之前还要进行去应力退火。
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[加热知识]预防淬火裂纹的方法二:零件的结构设计[ 2016-11-02 18:03 ]
零件在结构设计时,除要满足该零件的功能外,还要注意其工艺性能。例如,铸造工艺性能、锻造工艺性能、机械加工工艺性、装配工艺性和热处理工艺性。由于形状尺寸设计不适当可使工件在淬火时容易开裂。为了防止零件在淬火急冷中开裂,应改进设计,使其均匀加热,均匀冷却,均匀涨缩。为此,设计时应做到:1. 断面尺寸均匀  由于断面尺寸急剧变化的零件,在热处理时,往往由于产生内应力而开裂。设计时尽量避免断面形状、尺寸突变。壁厚要均匀,必要时可在与用途无直接关系的厚壁部位开孔。盲孔尽量开成通孔。对于壁厚不同的零件,可不进行整体设
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[加热知识]什么是层状撕裂及其防止措施[ 2016-09-12 13:39 ]
焊接时,在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹,叫层状撕裂。层状撕裂经常发生在T形接头和角接接头中,其走向与钢板表面相平行。产生层状撕裂的原因是在轧制钢板中存在硫化物、氧化物和硅酸盐等低熔点非金属夹杂物,其中尤以硫化物的作用为主。轧制过程中,延展成片状,分布在与表面平行的各层中,在垂直于厚度方向的焊接应力作用下,夹杂物首先开裂并扩展,以后这种开裂在各层之间相继发生,连成一体,造成层状撕裂的阶梯性。防止层状撕裂的方法:1)严格控制钢材的含硫量。2)采用强度级别较低的焊接材料。3)与焊缝相连接的钢板表面堆焊几层
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[加热知识]青铜的焊接性[ 2016-08-30 15:00 ]
不是以锌为主要合金元素的铜合金,叫青铜,如锡青铜、铝青铜、硅青铜等。青铜种类繁多,化学成分不同,焊接性也各有差异。(1)锡青铜 焊接时会产生锡的偏析和氧化,氧化后形成的氧化锡SnO2溶解于铜中,使焊缝质量下降。锡青铜的结晶温度范围较宽,使得低熔点的锡产生偏析而削弱了晶间结合力,甚至可能引起产生裂纹。(2)铝青铜 焊接时的主要困难是铝的氧化。难熔的氧化铝薄膜覆盖在熔池的表面,阻碍焊丝金属和熔池的结合,严重时导致产生夹渣。青铜收缩率比钢大50%,故焊件内应力大。对于刚性大的焊件,焊后易开裂。上海永极提供梅塞尔火焰加热、
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