预防淬火裂纹的方法三：热处理技术条件

合理地确定热处理技术条件是防止淬火裂纹的一个重要途径。

1. 局部或表面硬化即可满足使用性能要求者，不要整体淬火

淬火裂纹是同钢的马氏体相变联系在一起的。不淬火的部位不出现淬火裂纹。因此，只能满足工作要求，应尽量减小淬火硬化的程度和部位，不必追求高硬度和整体淬火，而以局部淬火，表面硬化取代整体淬火，可以减少淬火裂纹。

2. 根据零件服役条件的需要，合理调整淬火件局部硬度

对于整体淬火件，局部可以放宽要求者，尽量不要求硬度一致。否则可能造成增加淬裂倾向。

3. 注意钢材的质量效应。在确定热处理技术条件时，还应注意到，对于所选定的钢种，还应注意到，对于所选定的钢种，不能以该钢所能达到的最高硬度值作为图样上规定的技术条件，由于最高硬度值使用最小试样测得的。另外，每一个钢号的成分都是在一定范围变化的，最高硬度值也是一个变量。因此，实际生产中，尺寸较大的工件所能达到的硬度值，同标准或规范上硬度值相差很大。这就需要根据工件的截面尺寸合理地确定切实可行的技术条件。

如果以较高的硬度值作为技术条件，即使尺寸较小的零件，也会使热处理工艺实施困难。因为追求最高硬度值需要用激烈的冷却介质淬火，这样很容易形成淬火裂纹

4. 避免在第一类回火脆性区回火。一般钢硬度在53-57HRC时，所需的回火温度正是产生第一类回火脆性的温度去（250-350℃）。这时，虽然硬度偏低，但并不能提高钢的冲击韧度。因此，一般不把这个硬度范围作为零件的热处理技术条件。

Cr13型不锈钢有明显的回火脆性，称为475℃脆性。因此Cr13型不锈钢应尽量避免在400-500℃回火。一则防止出现回火脆性，再则避免铬的碳化物析出而出现贫铬区，使腐蚀性降低。