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气割主要工艺参数

2016年05月26日16:32 

气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。

(1) 割炬型号和切割氧压力被割件越厚,割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大,氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见表2-10。当割件较薄时,切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低,也不能过高。若切割氧压力过高,则切割缝过宽,切割速度降低,不仅浪费氧气,同时还会使切口表面粗糙,而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低,会使气割过程中的氧化反应减慢,切割的氧化物熔渣吹不掉,在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物,甚至不能将工件割穿。

除上述切割氧的压力对气割质量的影响外,氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低,会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低,同时氧的消耗量增加。图2-6为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线,在氧气纯度为97.5%-99.5%的范围内,氧气纯度每降低1%时,气割1m长的割缝,气割时间将增加10%-15%氧气消耗量将增加25%~35%。

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氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量,并在切口表面形成气体薄膜,阻碍金属燃烧,从而使气割速度下降和氧气消耗量增加,并使切口表面粗糙。因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高,一般要求在99.5%以上。若氧气的纯度降至95%以下,气割过程将很难进行。

(2)气割速度 一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关,工件愈厚,气割速度愈慢,相反,气割速度应较快。气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。所谓后拖量,是指在氧气切割的过程中,在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离,如图2一7所示。

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在气割时,后拖量总是不可避免的,尤其气割厚板时更为显著。合适的气割速度,应以使切口产生的后拖量比较小为原则。若气割速度过慢,会使切口边缘不齐,甚至产生局部熔化现象,割后清渣也较困难;若气割速度过快,会造成后拖量过大,使割口不光洁,甚至造成割不透。

总之,合适的气割速度可以保证气割质量,并能降低氧气的消耗量。

(3)预热火焰能率 预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度,并始终保持这一温度,同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化,便于切割氧流与金属接触。

气割时,预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。碳化焰因有游离碳的存在,会使切口边缘增碳,所以不能采用。在切割过程中,要注意随时调整预热火焰,防止火焰性质发生变化。·预热火焰能率的大小与工件的厚度有关,工件愈厚,火焰能率应愈大,但在气割时应防止火焰能率过大或过小的情况发生。如在气割厚钢板时,由于气割速度较慢,为防止割缝上缘熔化,应相应使火焰能率降低;若此时火焰能率过大,会使割缝上缘产生连续珠状钢粒,甚至熔化成圆角,同时还造成割缝背面粘附熔渣增多,而影响气割质量。如在气割薄钢板时,因气割速度快,可相应增加火焰能率,但割嘴应离工件远些,并保持一定的倾斜角度;若此时火焰能率过小,使工件得不到足够的热量,就会使气割速度变慢,甚至使气割过程中断。

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