模具加热方法综述（转载）

一、引言

　　模具温度对塑料制品的质量和生产率影响很大。模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至不满型腔或行成熔接痕，制品表面不光泽，缺陷多。因此，模具温度对塑料成型和制品质量至关重要。输入热量的方式是加热装置的加热和塑料熔体带进的热量，输出热量的方式是自然散热和向外热传导带走的。在模塑过程中，要保持模具温度稳定，就应保持输入热量和输出热平衡。本论文就模具加热方式进行阐述。

二、模具加热方法

　　模具加热的方式有火焰加热、电加热、红外线加热、蒸汽加热等。冷却方式是利用冷却管道中的冷却介质以热导方式将热量带走。

　　（一）火焰加热

　　火焰加热是一种利用气体燃料的火焰瞬时加热模具的方法。在模具合模瞬间， 对模具型腔表面进行火焰加热，然后再合模进行注射。

　　采用火焰加热模腔表面方式，加热速度快， 利用压缩空气来快速冷却塑件， 有利于提高塑件的表面质量。但是需在模具内部开设燃料管孔， 模具结构相对复杂， 不适宜成型形状较复杂的塑件。由于使用气体燃料，存在一定的安全隐患， 而且模腔表面的温度不太容易控制，这种加热方法使用较少。

　　（二）蒸汽加热

　　蒸汽直接加热模具型腔技术是将高温蒸汽直接通人复杂模腔，使模面达到要求的温度，然后通入高温干空气，吹尽模腔内残余的冷凝水，再浇注、保压、冷却、出模，完成一个注塑周期。该方法只加热模具型腔表面1～2 turn的厚度，能够将热量集中且均匀地作用于型腔表面，极大地缩短了加热和冷却时间，提高了热能利用率。由于前后模面均被加热，熔融料前锋温度高，熔融料的流动性增强，两模面熔融料前锋速度基本一致，模面温度均匀一致，能够彻底消除塑料件表面的熔接痕、翘曲、流痕、表面缩水等缺陷，并达到极高的表面粗糙度等级。

　　（三）红外线加热