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火焰加热表面淬火

2016年05月26日13:50 

火焰加热表面淬火是利用氧-乙炔气体或其他可燃气体(如天然气、焦炉煤气、石油气等)以一定比例混合进行燃烧,形成强烈的高温火焰,将零件迅速加热至淬火温度,然后急速冷却(冷却介质最常用的是水,也可以用乳化液),使表面获得要求的硬度和一定的硬化层深度,而中心保持原有组织的一种表面淬火方法。

火焰加热表面淬火的特点如下。

1. 火焰加热的设备简单,使用方便,设备投资低,特别对于投有高频感应加热设备的中小工厂有很大的实用价值。

2. 火焰加热表面淬火的设备体积小,可以灵活搬动,使用非常方便。因此,不受被加热的零件体积大小的限制。

3. 火焰加热表面淬火操作简便,既可以用于小型零件,又可以用于大型零件;既可以用于单一品种的加热处理,又可以用于多品种批量生产的加热处理。特别是局部表面淬火的零件,使用火焰加热表面淬火,操作工艺容易掌握,成本低、生产效率高。

4. 火焰加热温度高、加热快、所需加热时间短,因而热由表面向内部传播的深度浅,所以最适合于处理硬化层较浅的零件。

5. 火焰加热表面淬火后表面清洁,无氧化,脱碳现象,同时零件的变形也较小。

6. 火焰加热表面淬火属于外热源传导加热,火焰温度极高(可达3200℃),零件容易过热,故操作时必须加以注意。

7. 火焰加热表面淬火的质量有许多影响因素,难于控制,因此被处理的零件质量不稳定。对于批量生产的零件逐渐用机械化、自动化控制,这样就可以克服这一不足。


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