回火的原因及回火防止器原理

在火焰加热和焊接中，通常会产生燃气回烧、回火问题，给企业的用气安全带来威胁。通常需要回火防止器来避免回火问题造成实质性危害，但回火防止器的使用有一定的寿命，我们也可以从使用的角度来减少回火问题的发生。

回火问题的产生一般都是由混合气的配比不正确造成的。燃气和氧气由喷火嘴喷出的速度小于燃气燃烧的速度，火焰就会转到加热炬（也有叫加热器，下同）内部燃烧，主要可能的原因如下：

第一，气体压力不足导致的限流

例如压力设定不正确，回火防止器孔径太小造成限流，胶管/气体管路长度太长，钢瓶气源不足，减压器流量太小导致限流，接头孔径或者转接头孔径太小导致限流，胶管管道折痕导致的限流，气体压力突然波动等。

第二，设备损坏或者操作错误

例如割嘴、割炬损坏，割嘴火口被扩大，减压器、胶管、接头漏气，割嘴火口被堵住、有残留物/积碳等，减压器、压力表损坏，同时使用过多的割炬导致的流量不足，枪体温度过高等。

保持加热炬正常稳定燃烧一般从以下几个方面入手：

1. 选择合适的火嘴

按燃气的性质，与氧气、空气等的混合比例选择合理的混合室、喷嘴与火嘴，是减少回火问题的最根本措施。另外，喷火嘴出口孔径与深度制作不合理也会造成回火，一般是出口孔径过大，孔深度过短以及嘴内储气室过宽，导致外界多量空气积聚火嘴气室内，如果达到空气与燃气的易爆范围，就会在点火时发生回火。