淬火裂纹：剥离裂纹|加热知识|上海永极

剥离裂纹的特征是淬火后裂纹发生在工件次表层，裂纹与工件表面平行。这种裂纹多发生在表面淬火，或渗碳、碳氮共渗、渗氮和渗硼等化学热处理的工件中，裂纹的位置多在硬化层和心部交界处，即多产生在过渡区中。

剥离裂纹产生于工件的次表层很薄的区域。在这个区域，作用着两向压应力和径向拉应力。这类应力与硬化层或者硬化层与心部过渡区的组织不均匀性有关。例如合金渗碳钢工件，以一定速度淬火冷却后，渗碳层组织为马氏体、碳化物及残留奥氏体，过渡区为贝氏体加马氏体，或者托氏体，心部为铁素体加珠光体。由于马氏体比体积大，在相变时产生体积膨胀，从而受到内部的牵制，使表层马氏体区呈受压状态，在轴向和切向均受着压应力，在接近马氏体区的极薄层中具有径向拉应力。剥离裂纹也就产生在应力急剧变化的平行于表面的次表层，裂纹严重扩展时造成表层剥落。如果加快渗碳件的冷却速度，使渗碳件获得均匀一致的马氏体组织，或者减慢冷却速度，使其获得均匀一致的托氏体组织（或珠光体加铁素体），则可以防止剥离裂纹的产生。

在高频感应加热淬火、火焰淬火或其他表面淬火时，工件表层过热，沿硬化层组织不均匀也容易形成剥离裂纹。