将白口铸铁加热到930℃后缓慢冷却，经过较长时间的退火处理，Fe3c就分解为团絮状的石墨，称为可锻铸铁。可锻铸铁有较高的抗拉强度和较好的塑性，但并不能锻造。

可锻铸铁中碳、硅的含量比灰铸铁低，采用异质焊缝熔焊时，焊缝及熔合区形成白口的倾向更为严重，焊接性较差。

（1）黄铜钎焊 采用焊丝牌号为HS221，钎剂为100％的脱水硼砂。用氧乙炔焰加热补焊表面至900-930℃（呈亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后蘸上少许硼砂开始补焊。为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。焊嘴与熔池表面距离控制在8-15mm，然后用火焰适当加热焊缝周围。对于补焊刚性较大的部位，焊后应轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。

（2）焊条电弧冷焊 用E4303、E5016、EZV和不锈钢焊条。施焊时，采用小电'流、多层焊，用于焊后不加工的场合。如果焊后需要加工，可用φ2mm以下的奥氏体不锈钢焊条或镍基铸铁焊条，进行不移动电弧的定位焊，每次焊接时间缩短至1s，以刚熔合为宜。用这样的定位焊铺满坡口底部以后，再用焊条电弧冷焊工艺填满坡口。

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