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淬火裂纹:剥离裂纹

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人气:-发表时间:2016-09-22 13:44【


剥离裂纹的特征是淬火后裂纹发生在工件次表层,裂纹与工件表面平行。这种裂纹多发生在表面淬火,或渗碳、碳氮共渗、渗氮和渗硼等化学热处理的工件中,裂纹的位置多在硬化层和心部交界处,即多产生在过渡区中。

剥离裂纹产生于工件的次表层很薄的区域。在这个区域,作用着两向压应力和径向拉应力。这类应力与硬化层或者硬化层与心部过渡区的组织不均匀性有关。例如合金渗碳钢工件,以一定速度淬火冷却后,渗碳层组织为马氏体、碳化物及残留奥氏体,过渡区为贝氏体加马氏体,或者托氏体,心部为铁素体加珠光体。由于马氏体比体积大,在相变时产生体积膨胀,从而受到内部的牵制,使表层马氏体区呈受压状态,在轴向和切向均受着压应力,在接近马氏体区的极薄层中具有径向拉应力。剥离裂纹也就产生在应力急剧变化的平行于表面的次表层,裂纹严重扩展时造成表层剥落。如果加快渗碳件的冷却速度,使渗碳件获得均匀一致的马氏体组织,或者减慢冷却速度,使其获得均匀一致的托氏体组织(或珠光体加铁素体),则可以防止剥离裂纹的产生。

在高频感应加热淬火、火焰淬火或其他表面淬火时,工件表层过热,沿硬化层组织不均匀也容易形成剥离裂纹。




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